::  :: О проекте Контакты  
Материалов: 3416. Статей: 1017. Компаний: 2490. Марок: 881. Посетителей в мес: 9715
images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif
Отраслевая техническая библиотека   Оконный рынок   Фурнитура   Стекло   Автоматич. двери
 
Зарегистрироваться!

Войти в систему
TOP100 Ведущие поставщики
Каталог оконного рынка
Комплектующие (460)
Фурнитура
Комплектующие
Химия
Стекло
Разное
Реклама
 
ПВХ и АЛЮ системы (224)
ПВХ-системы
АЛЮ-системы
Марки
Оборудование (2230)
Обработка ПВХ
Обработка АЛЮ
Обработка стекла
Каталог фирм
Фасады (750)
Светопрозрачные
Вентфасады
Мокрые фасады
Каталог фирм
Каталоги ключевых выставок.
> ТЕПЕРЬ ON-LINE <
Представляем экспонентов
Компания Glasstools
Станкин
Декенинк Рус
GEZE GMBH
Крунор
Грайн
Фототех
Века Рус
Брусбокс
Зигениа-Ауби
Фотогалерея 
Все экспоненты 
Тех. Библиотека
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
MAVent A-200 Альбом технических решений...
MAVent M-700 Альбом технических решений...
MAVent KН-400 Альбом технических решений...
MAVent KН-100 Альбом технических решений...
MAVent K-520 Альбом технических решений...
MAVent K-500 Альбом технических решений...
MAVent A-300 Альбом технических решений...
TP110 Reynaers Архитект. каталог...
Еще 2000 каталогов 
 
 
 Главная / Журнал / Раздел: Стекло / Технологии изготовления стекла: от древних стеклодувов до наших дней
         

Технологии изготовления стекла: от древних стеклодувов до наших дней

Загрузка стекла на линию обработки

Загрузка стекла на линию обработки

Как ни удивительно, стекло – это жидкость, находящаяся в твердом состоянии при температурах, сопоставимых с естественной температурой окружающей среды Земли. В качестве условного примера можно рассмотреть переход воды при 0 градусов Цельсия от жидкого состояния к твердому – льду. Но в отличие от воды, стекломасса не кристаллизуется при переходе в твердое тело, более того, не существует конкретного значения температуры этого почти сказочного превращения. С понижением температуры твердость стекломассы увеличивается постепенно. Так, если принять вязкость воды за единицу, то вязкость стекломассы при температуре 1400 °С составит примерно 13 500, а при 1000 °С – уже 1 000 000. Твердым стекло становится при температуре примерно 500 °С

Компоненты стекла
Основные компоненты для изготовления стекла были известны нашим предкам еще в глубокой древности, это - кремнезем (песок, кварц), сода и известь.
Стекло можно произвести и из одного кремнезема (песка), но в этом случае потребуется использовать очень высокую температуру варки выше 2000 ºС. Так производится кварцевое стекло, обладающее высокой термостойкостью, т.е. способное выдерживать значительные перепады температуры. Добавление к песку определенного количества соды позволяет существенно понизить температуру варки. Обычное строительное стекло производят при температуре около 1500 ºС. Если добавить к смеси известь, которая нужна для повышения химической стойкости конечного изделия, то получится трехкомпонентная смесь под названием «шихта», из которой и производится стекло, получившее широкое распространение в различных областях науки, техники и в строительстве. Содержание основных компонентов современного бесцветного строительного стекла приведено в таблице 1.

Табл. 1. Компоненты стекла

Диоксид кремния (SiO2)

Кварцевый песок

69-74%

Оксид натрия (Na2O)

Сода

12-16%

Оксид кальция (СaO)

Известняк и доломит

5-12%

Оксид магния (MgO)

Доломит

0-6%

Оксид алюминия (Al2O3)

Полевой шпат

0-3%

Оксид калия (K2O)

Поташ (карбонат калия)

0-1%

Оксид железа (Fe2O3) Кварцевый песок 0,05-0,15%

Оксид серы (SO3)

 

0-0,5%

Стекло было открыто случайно
Существует несколько версий открытия человечеством стекла. Но все они говорят о том, что это величайшее открытие, положившее начало огромной индустрии, в которой сегодня заняты десятки миллионов человек, произошло по воле случая.
По одной из версий финикийские купцы, торговавшие содой высадились на средиземноморский берег и решили приготовить себе пищу. Поскольку на песчаном берегу не оказалось камней для костра, они решили подложить под вертел куски соды. Каково же было их удивление, когда, проснувшись утром, они обнаружили невиданный ранее полупрозрачный камень, который переливался всеми цветами радуги в лучах восходящего солнца. Это и было стекло. Как мы уже знаем, в костре присутствовали все необходимые компоненты для его производства: кремнезем (песок), сода и известь (зола, ракушки).
По другой версии, стекло появилось как побочный продукт в гончарных мастерских, когда ремесленники для обжига глиняной посуды в качестве печей использовали вырытые в песке ямы. В результате на изделии появлялась стекловидная пленка – глазурь.
Так, а может быть, немного по-другому в руках человека появилось стекло, которое позже совершило революцию в архитектуре. Без стекла сегодня невозможно представить не только архитектуру, но и оптику, медицину, пищевую индустрию, парфюмерию и другие отрасли промышленности.

Эволюция архитектурного стекла
Оглянемся назад на длительный эволюционный путь развития технологий производства плоского стекла.
История развития технологии производства плоского стекла наполнена знаковыми событиями.
Сначала плоское стекло изготавливалось мастерами-стеклодувами, и стоило оно настолько дорого, что его могли позволить себе только очень богатые заказчики. Поэтому первое плоское прозрачное стекло использовалось в основном в замках и церквах.
Стеклодув сначала выдувал цилиндрическую форму, затем подрезал ее снизу и сверху. Образовавшийся цилиндр резался вдоль и раскатывался. Стекло, изготовленное по такой примитивной технологии, имело нестабильную толщину и небольшой размер. Со временем менялся химический состав добавок к стеклу, чтобы придать ему уникальную среди всех строительных материалов прозрачность.
Прошло не одно столетие, пока человечество научилось производить плоское стекло в промышленных объемах и стабильно хорошего качества. Его стоимость снизилась настолько, что сделала его одним из самых массовых строительных материалов. А произошло это сравнительно недавно – в начале XX века.
В 1901 году изобретателем Эмилем Гоббом был открыт промышленный способ получения стекла со стабильной геометрией. Деформации, которые неизбежно появляются при охлаждении стекла, Эмилю Гоббу удалось избежать путем вертикального машинного выдавливания и протяжки стекла вверх из стекловаренной печи.
Только через 13 лет эта технология была впервые использована в промышленности на фабрике листового стекла Фурко. Потом эту технологию так и стали называть по имени владельца фабрики – Эмиля Фурко.
Скоро, уже в 1915 году, был внедрен новый прогрессивный способ производства плоского стекла – вытягивание стекла с помощью перегибного валика. Стекло вытягивалось с помощью охлажденного стального валика, который также выполнял функцию поворота стекла в горизонтальную плоскость. Изменяя скорость вращения валика, можно было производить стекло различной толщины, это был качественный прорыв в производстве стекла.
В первой половине XX века машинный метод Фурко по производству стекла несколько раз модернизировался, в качестве примера можно привести метод Питтсбурга.
Следующее крупное открытие принадлежит англичанину Аластеру Пилкингтону. В 1959 году он запатентовал технологию горизонтального производства стекла, при которой лента стекла как бы «проплывает» по ванне с расплавленным металлом – оловом. Отсюда и название технологии – «плавающая», или float. Стекло выходит уникально гладким, оно получило название полированного. Кроме качественной поверхности, новый метод позволил значительно увеличить производительность, стабильность толщины и резко сократить дефекты стекла.
Рассмотрим флоат-технологию более подробно, поскольку сегодня около 90% архитектурного стекла в мире производится именно по ней.

Float-стекло
Флоат-метод произвел революцию на рынке архитектурного стекла. Почти все стекольные заводы плоского стекла в мире перешли с устаревшей технологии протягивания на флоат-технологию. Но история стекла на этом не заканчивается, она пишется ежедневно, в том числе и сегодня. Уже наступил тот день, когда стекло стало недорогим, многофункциональным и прочным материалом, обладающим различными потребительскими свойствами.
Как уже говорилось, суть флоат-технологии заключается в том, что лента стекла выливается и скользит по расплавленному металлу (олову). Нижняя поверхность ленты получается исключительно ровной за счет полировки поверхности стекломассы расплавленным оловом, а верхняя – за счет силы поверхностного натяжения.
Далее стекло поступает на стадию охлаждения. В результате неравномерного охлаждения в толще стекла неминуемо возникают напряжения, что влечет за собой снижение механической прочности стекла. Для снятия этих напряжений стекло поступает на термический отжиг.
Флоат-стекло характеризуется исключительно ровной поверхностью и минимальными оптическими дефектами. Наибольший размер флоат-стекла обычно составляет 5100–6000 мм на 3210 мм. Толщина листа может достигать 25 мм. Стекло может быть прозрачным или окрашенным в массе. На него можно наносить различные покрытия, как в процессе производства стекла (on-line покрытия), так и на уже готовое стекло (off-line покрытия).

Флоат-производство в России и СНГ
В Украине флоат-технология используется на Лисичанском заводе «Пролетарий», в Беларуси – на заводе «Гомельстекло», в Киргизии – на заводе «Интергласс».
Несмотря на сравнительно большое количество заводов по выпуску флоат-стекла, его дефицит последние годы ощущается не только в СНГ, и в России в частности, но и в Европе. В странах СНГ строятся новые и реконструируются устаревшие, энергоемкие предприятия.
В 2005 году бельгийская компания Glaverbel (ныне AGC) построила очередной завод по выпуску флоат-стекла в городе Клин. Затем, в 2006 году состоялось открытие завода английской компании Pilkington (следующего мирового гиганта по выпуску стекла). Летом 2008 г. состоялось плановое открытие завода флоат-стекла американской компании Guardian  (третьего глобального игрока на мировом рынке стекла, построившего флоат-производство в России) в Рязани. У компании AGC существуют планы построить в 2010 г. в России самое большое и современное в Европе производство флоат-стекла мощностью 1000 тонн стекломассы в сутки. Но, скорее всего, благодаря бурному росту стекольного рынка (в России – около 15% в год) и существующему потенциалу его развития и этот завод, который планируется оснастить по последнему слову техники, не сможет обеспечить растущие потребности стекольного рынка.

Автор/источник: Журнал Окна. Двери. Фасады.
Все статьи Журнал Окна. Двери. Фасады. >>>

00:53 19-04-2009

Распечатать
Марка «Разные марки» в Каталоге материалов >>>
Поставщики марки «Разные марки» в Каталоге Фирм >>>
id = 28

   
Реклама
Наши издания
Наши партнеры
 
 
Выставки

 

 
Интегрированный каталог оконного и фасадного рынка России ODF.RU (Окна Двери Фасады)

© Издательство БАУПРЕСС. Разработка и дизайн - © PIV . При копировании информации ссылка на www.odf.ru обязательна.
Телефон редакции: +7 495 374-8905

ODF.RU - это ежедневно актуализируемый каталог более 500 марок, более 5000 материалов, более 9 Гигабайт информации для производителей окон и фасадов

Подпишитесь на рассылку:
Еженедельный обзор оконного рынка

Ваш E-mail
Ваше имя
.
[ П р и м е р ]