::  :: О проекте Контакты  
Материалов: 3416. Статей: 1017. Компаний: 2490. Марок: 881. Посетителей в мес: 9715
images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif
Отраслевая техническая библиотека   Оконный рынок   Фурнитура   Стекло   Автоматич. двери
 
Зарегистрироваться!

Войти в систему
TOP100 Ведущие поставщики
Каталог оконного рынка
Комплектующие (460)
Фурнитура
Комплектующие
Химия
Стекло
Разное
Реклама
 
ПВХ и АЛЮ системы (224)
ПВХ-системы
АЛЮ-системы
Марки
Оборудование (2230)
Обработка ПВХ
Обработка АЛЮ
Обработка стекла
Каталог фирм
Фасады (750)
Светопрозрачные
Вентфасады
Мокрые фасады
Каталог фирм
Каталоги ключевых выставок.
> ТЕПЕРЬ ON-LINE <
Представляем экспонентов
Компания Glasstools
Станкин
Декенинк Рус
GEZE GMBH
Крунор
Грайн
Фототех
Века Рус
Брусбокс
Зигениа-Ауби
Фотогалерея 
Все экспоненты 
Тех. Библиотека
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
MAVent A-200 Альбом технических решений...
MAVent M-700 Альбом технических решений...
MAVent KН-400 Альбом технических решений...
MAVent KН-100 Альбом технических решений...
MAVent K-520 Альбом технических решений...
MAVent K-500 Альбом технических решений...
MAVent A-300 Альбом технических решений...
TP110 Reynaers Архитект. каталог...
Еще 2000 каталогов 
 
 
 Главная / Журнал / Раздел: Стекло / Развитие флоат-технологий в России и в мире
         

Развитие флоат-технологий в России и в мире

Рис.1.

Рис.1.

Рис.2.

Рис.2.

Рис.3.

Рис.3.

Рис.4.

Рис.4.

В.И. Кондрашов, Е.В. Файнберг,
В.С. Безлюдная, ОАО «Саратовский институт стекла»

В основу разработок флоат-технологии была положена идея, изложенная в 1902 и 1905 гг. в патентах американских изобретателей X. Хила и X. Хичкока.
Согласно этой идее, производство листового и плоского стекла любой желаемой толщины в форме непрерывной ленты осуществляется посредством выливания расплавленной стекломассы из стекловаренной печи в смежную с ней емкость, содержащую расплавленный материал с большим удельным весом, чем стекло. В результате этого стекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.
В 1952 г. начала исследования по получению непрерывной ленты стекла на расплаве металла английская фирма «Пилкингтон», и после 7 лет экспериментальных, полупромышленных и промышленных работ с затратой больших средств была получена качественная продукция. В январе 1959 г. фирма объявила миру о своей разработке нового промышленного процесса и положила начало стремительному росту производства высококачественного стекла.
С 1959 г. получили развитие научно-исследовательские работы в СССР по разработке отечественных установок для выработки флоат-стекла. В том же году был организован Саратовский филиал Государственного института стекла, одной из задач которого было создание независимого флоат-процесса.
После выполнения комплекса научных исследований, экспериментальных и опытно-конструкторских работ на лабораторных стендах и непрерывных установках в 1969 г. был создан способ двухстадийного формования (а.с. СССР 230393, 556593; пат. США 4081260) и пущена в эксплуатацию экспериментальная линия выработки флоат-стекла (ЭПКС-4000), давшая первую товарную продукцию.
Одновременно в этом же направлении проводились работы на Украине на заводе «Автостекло» (г. Константиновка), где были впоследствии введены в эксплуатацию три флоат-установки. Первые две линии – ТПС-1500 и ТПС-3000 с шириной ленты соответственно 1500 и 3000 мм – позволяли выпускать полированное стекло толщиной 6–7 мм.
Третья была специализированной линией для производства стекла толщиной от 6 до 20 мм, спроектированной ПКБ ГИСа с использованием авторских свидетельств завода «Автостекло».
В 1974 г. американская фирма «Пи-Пи-Джи Индастриз» запатентовала свой способ производства флоат-стекла (пат. США 3843346), отличный от способов Пилкингтона и Саратовского института. Он был реализован на ряде флоат-линий и также признан независимым.
Таким образом, известны три принципиально различающихся флоат-способа производства стекла.
В способе фирмы «Пилкингтон» подача стекломассы из стекловаренной печи в ванну расплава осуществляется методом свободного слива по узкому лотку, отстоящему от поверхности олова на некотором расстоянии. Отформованная лента стекла выводится из ванны расплава на первый вал печи отжига (шлаковой камеры) с температурой 600–615 °С и поднимается над выходным порогом (с перегибом ленты), уровень олова в ванне ниже уровня порога на 8–10 мм (рис. 2).
По способу двухстадийного формования, разработанному Саратовским институтом, лента стекла выходит из ванны расплава без перегиба на газовоздушную опору (подушку) при температуре более 650 оС (рис. 3). При этом уровень олова в ванне выше уровня порога на 2–3 мм, что достигается за счет применения электромагнитных индукторов, также разработанных институтом (а.с. СССР 248917, 392674). На газовоздушной подушке происходит вторая стадия формования ленты, где она охлаждается. При этом обеспечивается окончательная фиксация ее геометрической формы, после чего лента передается на приемные валы печи отжига.
Способ производства флоат-стекла, разработанный фирмой «Пи-Пи-Джи Индастриз», отличается от способов фирмы «Пилкингтон» и Саратовского института стекла узлом слива стекломассы из стекловаренной печи в ванну расплава. Этот способ предусматривает подачу стекломассы из печи в ванну расплава в виде горизонтального слоя на поверхность расплава металла на том же уровне, что и передаваемый слой (рис. 4). Использование данного способа позволяет вырабатывать ленту стекла без растекания в «лужу», т.е. без нарушения ламинарности слоев подаваемой стекломассы, что обеспечивает получение стекла с высокими оптическими показателями.
В процессе создания своего независимого способа в Саратовском институте стекла в 1964–1966 гг. был выполнен большой объем научных исследований по флоат-процессу. Одновременно в институте проектировались, строились лабораторные стенды и непрерывные установки, на которых выпускалась лента шириной от 150 до 600 мм. До конца 1966 г. было построено четыре пилотные установки, на которых изучались процессы формования стекла, взаимодействие стекла с оловом и защитной атмосферой. Стекломасса в этих и последующих установках подавалась по лотку, отстоящему от поверхности олова на некотором расстоянии.
В 1965–1966 гг. было предложено использовать газовоздушную подушку (рис. 5) как вторую стадию формования (охлаждения) перед выводом ленты на валы печи отжига.
Первоначально уровень олова в ванне расплава поддерживался за счет перелива олова через порог с последующим перекачиванием его в ванну расплава.
Отработанные технологические параметры и конструктивные решения легли в основу технического задания на проектирование экспериментальной линии ЭПКС-4000, рассчитанной на производство ленты шириной до 1,2 м (в чистом виде). Эта линия многократно реконструировалась, и на ней проводилось полупромышленное освоение технологии и оборудования двухстадийного способа формования, в том числе были отработаны система индукторов для поддержания повышенного уровня олова, конструкция газовоздушной подушки в двух вариантах (прямоточной и циркуляционного типов).
Первая ванна расплава была длиной 15 м, в настоящее время она увеличена до 30 м. На линии вырабатывается стекло различных толщин при ширине до 1600–1800 мм (в чистом виде). В 1978–1981 гг. линия ЭПКС-4000 была реконструирована: головная часть ванны расширена с 2400 до 4300 мм, узкая часть – с 1800 до 3400 мм, установлена циркуляционная газовоздушная подушка, в ванне расплава размещены преграды по олову для регулирования его потоков. Производительность линии возросла до 100–110 т/сут. с годовым объемом выпуска продукции 2–3 млн м.

Рис.1. Способ формирования стекла на расплавке металла, метод Х. Хила и Х. Хичкока
1 - жидкая стекломасса; 2 - сливной порог; 3 - нагревательная камера (ванна); 4 - расплав металла;
5 - лента стекла; 6 - вытягивающие ролики; 7 - печь отжига

Рис. 2. Способ получения флоат-стекла, разработанный фирмой «Пилкингтон»
1 - жидкая стекломасса; 2 - дозирующий шибер; 3 - сливной лоток; 4 - рестрикторы; 5 - ванна расплава; 6 - расплав олова; 7 - лента стекла; 8 - приемные валы шлаковой камеры

Рис. 3. Способ, разработанный Саратовским институтом стекла
1 - жидкая стекломасса; 2 - дозирующий шибер; 3 - сливной лоток; 4 - рестрикторы; 5 - ванна расплава; 6 - расплав олова; 7 - лента стекла; 8 - индуктор; 9 - газовоздушная подушка; 10 - приемные валы печи отжига

Рис. 4. Способ получения, разработанный фирмой «Пи-Пи-Джи Индастриз»
1 - жидкая стекломасса; 2 - дозирующий шибер; 3 - сливной порог; 4 - ванна расплава; 5 -расплав олова; 6 - лента стекла; 7 - приемные валы шлаковой камеры

Автор/источник: Журнал Окна. Двери. Фасады.
Все статьи Журнал Окна. Двери. Фасады. >>>

01:06 19-04-2009

Распечатать
Марка «Разные марки» в Каталоге материалов >>>
Поставщики марки «Разные марки» в Каталоге Фирм >>>
id = 29

   
Реклама
Наши издания
Наши партнеры
 
 
Выставки

 

 
Интегрированный каталог оконного и фасадного рынка России ODF.RU (Окна Двери Фасады)

© Издательство БАУПРЕСС. Разработка и дизайн - © PIV . При копировании информации ссылка на www.odf.ru обязательна.
Телефон редакции: +7 495 374-8905

ODF.RU - это ежедневно актуализируемый каталог более 500 марок, более 5000 материалов, более 9 Гигабайт информации для производителей окон и фасадов

Подпишитесь на рассылку:
Еженедельный обзор оконного рынка

Ваш E-mail
Ваше имя
.
[ П р и м е р ]