::  :: О проекте Контакты  
Материалов: 3416. Статей: 1017. Компаний: 2490. Марок: 881. Посетителей в мес: 9715
images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif
Отраслевая техническая библиотека   Оконный рынок   Фурнитура   Стекло   Автоматич. двери
 
Зарегистрироваться!

Войти в систему
TOP100 Ведущие поставщики
Каталог оконного рынка
Комплектующие (460)
Фурнитура
Комплектующие
Химия
Стекло
Разное
Реклама
 
ПВХ и АЛЮ системы (224)
ПВХ-системы
АЛЮ-системы
Марки
Оборудование (2230)
Обработка ПВХ
Обработка АЛЮ
Обработка стекла
Каталог фирм
Фасады (750)
Светопрозрачные
Вентфасады
Мокрые фасады
Каталог фирм
Каталоги ключевых выставок.
> ТЕПЕРЬ ON-LINE <
Представляем экспонентов
Компания Glasstools
Станкин
Декенинк Рус
GEZE GMBH
Крунор
Грайн
Фототех
Века Рус
Брусбокс
Зигениа-Ауби
Фотогалерея 
Все экспоненты 
Тех. Библиотека
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
MAVent A-200 Альбом технических решений...
MAVent M-700 Альбом технических решений...
MAVent KН-400 Альбом технических решений...
MAVent KН-100 Альбом технических решений...
MAVent K-520 Альбом технических решений...
MAVent K-500 Альбом технических решений...
MAVent A-300 Альбом технических решений...
TP110 Reynaers Архитект. каталог...
Еще 2000 каталогов 
 
 
 Главная / Журнал / Раздел: Актуально / Несколько правил, позволяющих сделать окно и не испортить профиль
         

Несколько правил, позволяющих сделать окно и не испортить профиль

Пневматический шуруповерт

Пневматический шуруповерт

Зачистка

Зачистка

Изготовление отверстий

Изготовление отверстий

Совсем недавно мне довелось присутствовать при монтаже оконных конструкций крупной известной компании, производящей окна. Монтировались три окна, из которых на двух оказался поцарапан профиль. На одном потертости находились с наружной стороны, и клиенты милостиво закрыли на это глаза, а вот другое имело глубокую и продолжительную царапину с внутренней стороны. От этого окна клиент отказался. Монтажники высказали свое мнение, что царапины произошли при транспортировке, но работники службы доставки стояли на своем – окно с такими дефектами поступило с производства. Как осуществляется контроль качества продукции в этой очень известной компании, мне неизвестно, но тот факт, что с профилем в этой уважаемой компании обращаться, несмотря на более чем десятилетний или даже пятнадцатилетний возраст, так и не научились, говорит о многом. Что же тогда происходит в компаниях поменьше? Давайте вспомним несколько основных правил по работе с ПВХ-профилем

Хранение

Первое, о чем стоит упомянуть, – во время транспортировки и разгрузки категорически запрещается таскать профиль волоком или бросать. При складировании его размещают таким образом, чтобы исключить возможную деформацию.
Профили должны храниться на ровной поверхности с опорой по всей длине. Для этой цели более всего подходят стеллажи с опорами, расположенными на расстоянии не более 100 см друг от друга и плоским покрытием из листовых материалов. Складирование на подкладках не допускается, так как это приводит к прогибу профиля.
Высота штабелирования не должна превышать одного метра. Торцы упаковки с профилями должны быть открыты для вентиляции и предотвращения возникновения конденсата.
Во избежание появления царапин следует аккуратно вынимать профиль со стеллажей. Недопустимо вытягивание профиля из пачки за конец!
Все профили, включая распиленные, но не сваренные, должны быть защищены от воздействия источников теплового излучения (солнечных лучей, обогревательных приборов и т.д.).
Профили рекомендуется хранить в сухом закрытом помещении с хорошей вентиляцией. Если данное условие не было выполнено, то перед обработкой профиль необходимо оставить на 24 часа в теплом помещении. При хранении и переработке ПВХ-профиля большое значение имеет температурный режим. Необходимая скорость нагрева после складирования на открытом воздухе должна составлять 1°С в час. Температура обрабатываемого профиля должна быть не ниже +17°С. В противном случае во время сварки в материале возникают напряжения, что впоследствии приводит к появлению трещин в местах соединения.

Чтобы обеспечить надлежащее качество, необходимо хорошее оборудование. От оборудования, на котором изготавливаются окна, зависит не только качество конечного продукта, но и скорость выполнения заказов

Раскрой

Точность при раскрое профиля является определяющим условием для качественной сварки. Важно, чтобы плоскость среза выдерживалась в горизонтальной (45°) и в вертикальной (90°) плоскостях.
Для раскроя пластиковых профилей хорошо зарекомендовали себя пильные диски с твердометаллическими вставками и отрицательным углом зуба, а также двухголовочные усорезные пилы.
Для распила ПВХ-профиля не допускается применение пильных дисков, которые используются для распила профилей из других материалов. Обработку профиля необходимо вести только острым инструментом. В противном случае при резке возможно перегревание и расплавление ПВХ-профиля, а также появление сколов на срезах заготовок. Расплавленный материал будет накапливаться на боковых поверхностях пилы и между зубьями, что не только сократит срок службы оборудования, но и отрицательно скажется на качестве среза, а значит, последующей сварке. При резке профиля не допускается применение смазок или охлаждающих материалов, так как остатки масел, жира, воды и т.д. значительно ухудшают качество сварки.
При раскрое рекомендуется применение двух рольгангов, которые выставляются по обе стороны относительно места распила и в уровень со станиной пилы.
При раскрое профиля необходимо учитывать припуск на сварку, который определяется настройками сварочной машины (примерно 2,5–3,0 мм с каждой стороны).
Распиленный профиль должен храниться в условиях, препятствующих загрязнению и повреждению торцевых поверхностей. Заготовки должны быть переработаны в течение двух суток после раскроя.

Каким бы прекрасным ни был сервис компании, ее ничто не спасет, если производимая продукция будет некачественная. От этого зависят не только последующие затраты на гарантийное обслуживание, но и то, какую репутацию заработают ваши окна. Будут ли их рекомендовать друзьям и соседям или, наоборот, отговаривать

Армирование

В качестве армирования применяются стальные профили с антикоррозионным покрытием.
Расстояние от угла армирующего элемента до угла торца ПВХ-профиля не должно превышать 10 мм. Шаг крепления шурупами должен быть не более 400 мм для профилей белого цвета и 300 мм – для цветных профилей.
Расстояние от сварного шва внутреннего угла до места установки первого шурупа не должно превышать 70 мм.
Крепление импоста необходимо осуществлять через стенку усилителя профиля, к которому крепится импост. Закрепление усилителя в дверных конструкциях рекомендуется производить по фальцу створки шурупами, вворачиваемыми в шахматном порядке, с интервалом: 200 мм – для белых профилей, 150 мм – для цветных. Использование алюминиевого армирующего профиля в этом случае не допускается.
В дверных конструкциях, а также в конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг усилители приторцовываются под 45°. В дальнейшем в усилитель вставляется свариваемый усилительный вкладыш.
Штульповые створки подлежат обязательному усилению. Закрепление усилителя в профиле, как и в случае с дверями, осуществляется по диагонали. Не допускается стыковка или разрыв усилителя по длине в пределах одного профиля.

Фрезерование торца импоста

Для фрезерования используются различные фрезерно-копировальные станки с высоким числом оборотов, предназначенные для дерева и легких материалов. В работе также используются и ручные инструменты.
На рынке представлен большой ассортимент фрезерных станков. Возможности оборудования и его пригодность необходимо уточнять у производителей профиля и поставщиков оборудования.
Во время работы следует периодически удалять стружку с режущих частей инструмента, так как она может повлиять на качество выполняемой работы.
Для фрезерования торца импоста лучше использовать фрезы с зубьями из твердых сплавов, обеспечивающих их высокий срок службы.

Сварка

Сварка профилей является одной из главных операций в изготовлении конструкций из ПВХ-профилей. От ее качества зависит прочность и долговечность изготавливаемых конструкций. Сварка профилей может осуществляться на различных типах сварочных станков, представленных в большом разнообразии на рынке, в зависимости от конфигурации изделий и объема их выпуска.
Наиболее распространенными являются одно- и двухголовочные станки с возможностью регулировки угла сварки, а также четырехголовочные автоматы, позволяющие за один цикл изготавливать прямоугольное изделие.
Поскольку процесс сварки имеет чрезвычайное значение для последующей обработки и долговечности сварного шва, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- профили должны свариваться на подкладках-цулагах, повторяющих конфигурацию профиля;
- профили должны быть надежно зафиксированы на специальных элементах сварочной машины;
- давление прижима должно быть выбрано таким образом, чтобы в процессе сварки исключить возможность смещения профиля.
Необходимо следить за тем, чтобы прижимы опускались равномерно и не перекашивали профиль.
Во время работы нужно периодически удалять грязь и нагар с поверхности тефлоновой пленки при помощи х/б ветоши (не допускается применение синтетических материалов). Для сохранения качества сварного шва на стабильном уровне необходимо периодически проверять температуру на поверхности нагревательного элемента соответствующими приборами. В случае обнаружения прожогов или износа тефлоновой ленты ее надо сразу же  заменить.
Важным для процесса сварки является установка времени разогрева, которое зависит от типа сварочного станка. Так как параметры сварки отличаются друг от друга в зависимости от типа станка, оптимальные параметры сварки для конкретного аппарата устанавливаются путем пробного сваривания. В результате тестирования определяется величина припуска на сварку, а также прочность и точность углов сварки.
При правильно выставленных параметрах сварки облой, образующийся в процессе сварки, должен иметь глянцевую поверхность и белый цвет. Если облой имеет желтый или коричневый цвет, это говорит о разрушении материала из-за слишком высокой температуры. Если шов получился грубым и пористым – значит, температура сварки низкая. И в том, и в другом случае результат сварки не будет соответствовать необходимому качеству, а значит, при нагрузке возможно разрушение сварного шва. Проверка прочности углового соединения проводится по одному из методов согласно ГОСТ- 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей».
В производственных помещениях температура воздуха не должна опускаться ниже 17°С. Следует также избегать образования сквозняков. В противном случае это может сказаться на качестве сварки.
Не следует искусственно ускорять процесс охлаждения мест сварки, так как из-за быстрого охлаждения могут возникнуть внутренние напряжения, которые, в свою очередь, впоследствии могут привести к образованию трещин. Следует учитывать, что к ускоренному охлаждению может привести в том числе и соприкосновение с холодным полом. Сваренные периметры перед дальнейшей обработкой должны остыть примерно до 50°С.

Причины возможных ошибок при сваривании профилей:

- температура по показаниям приборов не соответствует температуре сварной пластины;
- сварная пластина охлаждается с одной стороны из-за сквозняка;
- температура, время и давление расплава не соответствуют друг другу в достаточной мере;
- недостаточное время сварки;
- ограничители сварных швов установлены слишком узко;
- свариваемые поверхности загрязнены или влажны;
- загрязнена нагревательная пластина;
- свариваемые поверхности расположены не параллельно к нагреваемой пластине.

Зачистка

Удаление облоя производится зачистными станками или с помощью ручного инструмента. При этом необходимо следить, чтобы глубина фрезерования не была чрезмерной.
В случае если применение зачистного станка невозможно, например при изготовлении арочных конструкций, то рекомендуется удалять облой по следующей технологии:
- предварительная обработка наждачной бумагой (зернистость 150);
- промежуточная  (зернистость 220);
- окончательная  (зернистость 400–500).
Глянец на профиле восстанавливается полировочным валиком из сизалевого волокна.
Не допускается применение бытовых растворителей.
При ручной обработке следует соблюдать осторожность, так как вследствие избыточного давления на обрабатывающий инструмент в области углового шва может образовываться зона напряжений. В результате возможно появление микротрещин, которые становятся заметными лишь при нагрузке на раму или створку в процессе эксплуатации. Поэтому ручное удаление облоя внутри углов рекомендуется проводить лишь после удаления облоя на лицевых поверхностях профиля.
Облой из приемного паза под уплотнитель необходимо удалять специально предназначенными для этой цели инструментами или на специальных станках.

Установка импоста

Импосты могут крепиться механически или же при помощи сварного соединения.
При механическом соединении необходимо применять шурупы с антикоррозионным покрытием. В случае применения в раме усилителя замкнутого сечения допускается установка импоста без центрального стягивающего шурупа. Такое же решение возможно для крестообразного и Т-образного соединения импостов.

Функциональные отверстия

Для обеспечения полноценной службы изделий необходимо обеспечить отвод влаги через водосливные отверстия, а также вентиляцию полости между кромкой стеклопакета и фальцем профиля. Во многом изготовление функциональных отверстий зависит от конструктивных особенностей профиля, поэтому тут обязательна консультация производителя профиля.
Чаще всего при изготовлении водоотвода со стороны фальца водосливные отверстия делаются в нижнем профиле рамы и горизонтальных импостах. Нижние профили рамы и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером 5 х 20 мм. Расстояние между сливными отверстиями должно составлять не более 600 мм. Расстояние от отверстий до внутренних углов 30–35 мм.
Наружные отверстия водоотвода изготавливаются диаметром 10 мм либо шлицами 5 х 25 мм, на расстоянии в 70–100 мм от внешнего угла профиля над внутренней стенкой предкамеры. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. На лицевой поверхности профиля отверстия должны быть защищены декоративными заглушками.
Согласно ГОСТ 30674-99, в фальце стеклопакета должна быть обеспечена вентиляция. Поэтому в нижнем и верхнем профилях створки и верхнем профиле рамы предусматриваются отверстия для осушения (вентиляции) полости между фальцем и кромкой стеклопакета. Рекомендуемые размеры отверстий – диаметром 8 мм или размером не менее 5 х 10 мм. В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием друг от друга 600 мм. В верхнем профиле при длине до 1 м должно быть два отверстия, при длине более 1 м – три отверстия. Важно, чтобы расположение отверстий не совпадало с местами установки подкладок под стеклопакеты.
В случае если планируется установка изделий на высоте более 20 м, то в верхних горизонтальных профилях рамы рекомендуется делать отверстия для компенсации ветрового давления. Эти отверстия должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее 5 х 10 мм. При длине профиля рамы до 1 м – два отверстия, более 1 м – три. Функциональные отверстия не должны проходить через стенки камер с усилителем.
Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации.

Фурнитура

Шаблоны и техническая документация по фурнитуре поставляются производителями либо поставщиками фурнитуры.
При использовании узких профилей створок не допускается нарушение целостности усилителя и фальца створки. Для данного типа створок используются приводы с меньшим расстоянием до оси ручки.
Перед монтажом фурнитуры нужно обращать внимание на указанные фирмой-изготовителем предельные нагрузки для элемента фурнитуры. Следует также следить за тем, чтобы размеры створок не превышали предельно допустимых.
Максимально допустимый интервал между запорными элементами периметральной обвязки – 700 мм. Крепление фурнитуры осуществляется шурупами с антикоррозионным покрытием.

При правильно выставленных параметрах сварки облой, образующийся в процессе сварки, должен иметь глянцевую поверхность и белый цвет

Несущие элементы фурнитуры должны крепиться минимум через две стенки профиля или одну стенку профиля и одну стенку усилителя.
Диаметр сверла для изготовления отверстия под шуруп не должен превышать диаметр стержня шурупа. При повторном завинчивании шурупа рекомендуется использовать специальные ремонтные шурупы.
Для достижения безукоризненного и долговечного соединения шурупами необходима предварительная настройка шуруповерта (количество оборотов, ограничение момента).

Установка уплотнителей

Установка уплотнителя начинается с середины верхнего горизонтального профиля и там же заканчивается. Концы уплотнения склеиваются при помощи клея для EPDM-уплотнения или клеем, предназначенным для уплотнений из силикон-каучука. Контур уплотнения должен протягиваться без разрывов. Уплотнители должны вводиться в паз без напряжения. Протягивание осуществляется вручную или при помощи роликов. Не допускается перетягивание уплотнителя. Все используемые уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков» и иметь срок службы не менее 10 лет.

Гибка

Гибка осуществляется на специализированном гибочном оборудовании в соответствии с инструкциями изготовителя оборудования. При гибке недопустимо повышение температуры профиля выше 130°С. Во избежание повреждения размягченного профиля необходимо удалить защитную пленку до начала процесса. По завершении гибки требуется обеспечить соответствующую защиту профилей от случайных повреждений при транспортировке. При изготовлении арочных окон минимальный радиус составляет приблизительно пятикратный размер высоты профиля.

Транспортировка

При транспортировке готовых изделий из ПВХ-профилей не допускается их смещение или повреждение. Изделия должны быть надежно зафиксированы.
Более того, до потребителя они должны добраться в чистом виде. Потому одним из основных правил нужно считать перевозку готовой продукции в крытом автотранспорте.
При грамотной организации труда все эти требования не вызывают больших сложностей, зато приносят много пользы и сокращают убытки от брака.

Литература
ГОСТ-30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей»; техническая документация компании profine, компании Brusbox, компании Rehau.
Фотоматериалы предоставлены: Kaleva, «Московские Окна», «Денвер», Gealan.

Автор/источник: Журнал Окна. Двери. Фасады.
Все статьи Журнал Окна. Двери. Фасады. >>>

20:35 28-09-2010

Распечатать
Марка «Разные марки» в Каталоге материалов >>>
Поставщики марки «Разные марки» в Каталоге Фирм >>>
id = 124

   
Реклама
Наши издания
Наши партнеры
 
 
Выставки

 

 
Интегрированный каталог оконного и фасадного рынка России ODF.RU (Окна Двери Фасады)

© Издательство БАУПРЕСС. Разработка и дизайн - © PIV . При копировании информации ссылка на www.odf.ru обязательна.
Телефон редакции: +7 495 374-8905

ODF.RU - это ежедневно актуализируемый каталог более 500 марок, более 5000 материалов, более 9 Гигабайт информации для производителей окон и фасадов

Подпишитесь на рассылку:
Еженедельный обзор оконного рынка

Ваш E-mail
Ваше имя

[ П р и м е р ]