::  :: О проекте Контакты  
Материалов: 3416. Статей: 1017. Компаний: 2490. Марок: 881. Посетителей в мес: 9715
images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif images/1x1.gif
Отраслевая техническая библиотека   Оконный рынок   Фурнитура   Стекло   Автоматич. двери
 
Зарегистрироваться!

Войти в систему
TOP100 Ведущие поставщики
Каталог оконного рынка
Комплектующие (460)
Фурнитура
Комплектующие
Химия
Стекло
Разное
Реклама
 
ПВХ и АЛЮ системы (224)
ПВХ-системы
АЛЮ-системы
Марки
Оборудование (2230)
Обработка ПВХ
Обработка АЛЮ
Обработка стекла
Каталог фирм
Фасады (750)
Светопрозрачные
Вентфасады
Мокрые фасады
Каталог фирм
Каталоги ключевых выставок.
> ТЕПЕРЬ ON-LINE <
Представляем экспонентов
Компания Glasstools
Станкин
Декенинк Рус
GEZE GMBH
Крунор
Грайн
Фототех
Века Рус
Брусбокс
Зигениа-Ауби
Фотогалерея 
Все экспоненты 
Тех. Библиотека
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
ALT VC65 Alutech Витражная система. Часть...
MAVent A-200 Альбом технических решений...
MAVent M-700 Альбом технических решений...
MAVent KН-400 Альбом технических решений...
MAVent KН-100 Альбом технических решений...
MAVent K-520 Альбом технических решений...
MAVent K-500 Альбом технических решений...
MAVent A-300 Альбом технических решений...
TP110 Reynaers Архитект. каталог...
Еще 2000 каталогов 
 
 
 Главная / Журнал / Раздел: Актуально / Ламинация профиля: обзор материалов и технологии
         

Ламинация профиля: обзор материалов и технологии

Процесс нанесения клея

Процесс нанесения клея

Окно из ламинированного ПВХ-профиля

Окно из ламинированного ПВХ-профиля

Ламинированный подоконник

Ламинированный подоконник

Выставочные образцы профильных систем

Выставочные образцы профильных систем

Ламинированный профиль с каждым годом получает все большую популярность у потребителей. Даже в условиях кризиса уровень спроса на эксклюзивные изделия с ламинацией сохраняется или даже увеличивается. VPL-покрытие, использующееся при ламинации, – это элегантный внешний вид, глянцевая поверхность, абсолютная защищенность от локальных механических повреждений, царапин, сколов, стойкость к любым моющим средствам, в том числе кислотосодержащим, устойчивость к возникновению пятен от пищевых продуктов

Виды ламинации
Ламинация профиля может быть:
- односторонней, в этом случае декоративная пленка наносится только на внешнюю или только на внутреннюю лицевую поверхность профиля;
- двухсторонней, когда ламинируются обе лицевые поверхности профиля.
Ламинирование производится на специальных станках, при этом используется двухкомпонентный клей или клей-расплав.
Процесс ламинирования проходит в три этапа:
1-й этап – подготовка профиля. На лицевую поверхность профиля наносится «праймер» для лучшего сцепления пленки с профилем (для улучшения адгезии);
2-й этап – нанесение на пленку клеевого состава;
3-й этап – окутывание профиля ламинационной пленкой при помощи системы роликов и валов.

Что такое ламинация?
Ламинация (каширование) – это процесс, при котором на поверхность профиля наносится декоративная пленка. Наружная сторона пленки отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и к ультрафиолетовым лучам, благодаря которой и обеспечивается яркость расцветки на протяжении многих лет.

Материалы
Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 18°С.
Для ограничения статического напряжения между профилем и пленкой и уменьшения связанной с этим опасности загрязнения влажность в помещении должна быть 60–70%. Пленка, клей и профиль не должны храниться при температуре ниже 16°С, т.к. это влияет на качество получаемой поверхности и соединения.
Для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем необходимо соблюдение всех требований к материалам и оборудованию.

Пленка
В случае если существует вероятность наличия дефектов на поверхности профиля, рекомендуется выбирать пленку для ламинации с более грубой структурой, например структурой деревянных пород.
Гладкие поверхности, особенно темных цветов, недостаточно скрывают возможные дефекты поверхности профиля, например полосы и другие углубления. Также следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию.
Точную ширину ленты пленки на практике определить довольно сложно, т.к. она подвергается воздействию растворителя, температуры и давлению роликов, более или менее вытягивается и соответственно меняет свою ширину. До тех пор пока опытным путем не будут получены данные об изменении ширины ленты пленки, следует оставлять запас требуемой ширины на 3–5 мм. Впоследствии при необходимости пленку можно будет подрезать непосредственно на ламинационной установке.
Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегать давления и повреждений от ударов. Также материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействию.

Профиль
Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Острые края следует закруглить. Необходимо также следить за тем, чтобы при изготовлении одной партии использовался профиль одного цвета, так как впоследствии разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптическом восприятии конечного изделия.

Клей и праймер
При подготовке клея необходимо следовать инструкциям производителя.
Обязательным условием также является создание благоприятных условий, чтобы не допустить попадания посторонних частиц в клей. Емкость с клеем должна храниться плотно закрытой.
При необходимости остатки клея можно использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея/10 частей растворителя.
Праймер – это растворитель, который смешивается с клеем и наносится на профиль при помощи специальной дюзы. Профиль с нанесенным праймером проходит через сушильный канал, где происходит испарение растворителя. В результате на профиле остается клеевая сетчатка, которая способствует идеальной склейке профиля с пленкой.
Обработка праймером требуется для улучшения поверхности субстрата – поливинилхлорида, алюминия или стали – перед приклеиванием. Тогда соединяются не пленка с профилем, а идеально – клей с клеем.
При ламинировании профиля используется два типа клея, первый – жидкий клей, при использовании которого специальная смола растворяется в специальном растворителе, второй – твердый, который при плавлении становится жидким.
В жидком клее присутствуют линейная полиэфирная смола и растворитель – дихлорметан. Дихлорметан кипит при температуре 40°С. Благодаря примеси изоцианатового отвердителя после высыхания клей покрывается сеткой и становится более устойчивым к химикатам и более прочным к воздействию высоких температур.
Основа твердого клея, так называемого клея-расплава, или хот-мэлт, – реактивный полиуретан. Эти клеи после расплавления твердеют при охлаждении. Химикаты, содержащиеся в них, вступают в реакцию с водой, в данном случае с влажностью воздуха, которая проходит через пленку в клеевой слой. Благодаря этой реакции происходит то же, что и после высыхания жидкого клея – после реакции образования полимерной сетки клеевой слой отвердевает и становится стойким к воздействию химикатов и температуры.
Нанесение праймера с помощью войлока предпочтительнее. Попытки наносить праймер с помощью распыления оказались не столь успешными.
При войлочном нанесении образуется явная влажная, глянцевая пленка праймера. Она быстро сохнет. Преимущество этого метода в том, что праймер при механическом трении войлока легко смешивается с материалом субстрата, а имеющиеся вредные для склеивания вещества растворяются.
При распылении пленка праймера ложится на поверхность субстрата, при этом смешивания не происходит. Иногда отдельные капли высыхают уже при распылении, и прочного соединения с субстратом не происходит.
Существует праймер, содержащий флуоресцирующие вещества. Пленка праймера становится видна при УФ-излучении, благодаря чему контроль за нанесением праймера упрощается.
Если праймера недостаточно, можно нанести второй слой праймера, в этом случае время для высыхания должно быть увеличено. Лучших результатов сушки можно добиться, используя инфракрасное излучение. Эти лучи производят тепло там, где это требуется, и не образуют при этом пара.

Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Острые края следует закруглить. Необходимо также следить за тем, чтобы при изготовлении одной партии использовался профиль одного цвета, так как впоследствии разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптическом восприятии конечного изделия

Растворитель
При проведении работ следует помнить, что растворитель, содержащий метиленхлорид, и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. По этой причине обязательно соблюдение соответствующих правил техники безопасности. Пары дихлорметана тяжелее воздуха и оседают на пол. Вытяжные устройства должны собирать эти пары снизу.
Предпочтительнее работать с клеем-расплавом, поскольку при его разработке учитывались требования по охране окружающей среды. Полиуретановый клей-расплав не содержит растворителя и имеет 100% сухой остаток.
В растворитель добавляется отвердитель. Отвердитель служит для повышения термостойкости и для более оперативной склейки.

Защитная пленка, особенно клеевая сторона, должна быть сделана из материала, не способного повредить акриловый слой ламинирующей пленки. При приклеивании защитной пленки следует обратить внимание на то, что она должна быть снята с поверхности профиля не позднее, чем через 4 недели

Оборудование
Большинство ламинационных машин, используемых в настоящее время, наносят клей и имеют прижимную систему роликов, гарантирующую безошибочное ламинирование поверхности профиля.
В этих машинах предполагается наличие моющего, сушильного и праймирующего блока. При помощи моющего блока поверхность профиля очищается от пыли и жира, в том числе от смазки, оставшейся после экструзии. Для мытья лучше всего использовать щелочные растворы и водные поверхностно-активные растворы, нагретые до 40°С. Профиль моют щетками или с помощью разбрызгивания под давлением.
Затем профиль высушивается, и на ламинируемую несущую поверхность наносится праймер.
Нагретая при высушивании праймера до 40–60°С поверхность профиля активизируется при контакте с клеем, нанесенным на пленку, в результате чего образуется прочное соединение профиля с пленкой.
Нанесение клея на пленку происходит с помощью ракельной установки. При этом необходимо следить, чтобы клеевой слой был одинаковый по массе и толщине. В зависимости от типа клей наносится в количестве примерно 80 г/кв. м, толщина слоя при этом – от 55 до 75 μм. Так как остатки растворителя могут помешать прочному соединению, клей следует наносить минимально возможным слоем. Количество наносимого клея определяется величиной щели ракельной установки, которая должна равняться толщине пленки и толщине клеевого слоя. Поскольку шкала настройки ракельной щели недостаточно точна, рекомендуется повторное измерение после заливки клея. Количество клея может также зависеть от вязкости, поэтому рекомендуется делать предварительную проверку этого параметра.
Пленка с нанесенным на нее слоем клея проходит через сушильный канал с рециркуляцией воздуха и регулируемой температурой, при этом отсасывание паров растворителя целесообразно проводить с подводящей стороны, т.к. встречное движение гораздо эффективнее. Поверхность пленки не должна нагреваться более 40°С, иначе на клее могут образоваться пузырьки при испарении растворителя.
В редких случаях при высокой влажности воздуха и пониженной температуре помещения, в т.ч. слишком низкой температуре сушильного канала, на клеевой пленке может произойти образование конденсата. Эта проблему можно решить небольшим повышением температуры сушильного канала.
Следует избегать перекашивания, растяжения или трения сторон – все это мешает качественному ламинированию.
Контакт пленки с нанесенным клеем и несущим профилем происходит посредством широких роликов, которые передвигаются по всей системе, прижимая пленку без пузырьков. Эти прижимные ролики не обязательно должны иметь цилиндрическую форму, они могут быть сформированы в соответствии с профилем. Главное, чтобы ролики были направлены таким образом, чтобы образовать легкий «паровоз» для избегания включений воздуха. В зависимости от имеющегося набора валов и роликов ламинируются даже самые сложные по форме профили.
Как правило, максимальная ширина ламинируемого профиля ограничивается 200–230 мм. Более широкие профили ламинируются на специальных машинах, позволяющих окутывать поверхность до 1100 мм.
Прижимное давление не должно быть слишком высоким, дабы не возникало вытягивания ленты пленки. Все протекторы ведущих, прижимных и направляющих роликов должны быть обтянуты дружественным материалу сырьем (пластиком), они должны быть без острых углов и кантов и осторожно передвигать изготовляемый материал. Особое внимание следует уделять тому, чтобы подача профиля происходила параллельно к оси машины и профиль не сбивался односторонним давлением роликов с прямого направления подачи.
Если лента пленки превышает требуемую ширину, применяют специальный дисковый нож или устойчивый клинообразный нож. Для зачистки или фаски используют устойчивый зачистной нож или медленно скользящее лезвие. Шлифовка или полировка не рекомендуется, так как при трении происходит выделение тепла и термопластичный материал тает, а его поверхность будет выглядеть небрежно.
Подача пленки должна происходить равномерно и непрерывно. С помощью тормозного устройства на подвесе пленки можно избежать излишнего разматывания пленки из рулона при внезапной остановке производства и предотвратить, таким образом, возможное образование складок.
Поперечное разрезание пленки может происходить вручную, или, в зависимости от системы, автоматическим рубящим ножом или торцевой пилой.

Готовый продукт
Для защиты поверхности готового профиля при транспортировке, изготовлении окон и монтаже рекомендуется нанесение самоклеющейся защитной пленки на поверхность отламинированного профиля.
Прежде необходимо проверить, что защитная пленка, особенно клеевая сторона, сделана из материала, не способного повредить акриловый слой ламинирующей пленки. При приклеивании защитной пленки следует обратить внимание на то, что она должна быть снята с поверхности профиля не позднее, чем через 4 недели, иначе существует опасность, что под влиянием температуры клей настолько хорошо свяжется с пленкой, что после ее снятия на отламинированной поверхности профиля останутся частицы клея.
После прохождения ламинационной машины профили должны складироваться в хорошо проветриваемом помещении, чтобы обеспечить проветривание профиля, в частности быстрое испарение остатков растворителя.
Непосредственное хранение должно происходить в паллетах. Дальнейшая обработка профиля может происходить примерно через 72 часа. Однако изгибание профиля, например для арочного окна, которое производится, как правило, при температуре в диапазоне 120–140°С, возможно лишь через 14 дней. В противном случае мельчайшие количества остатков растворителя, еще находящиеся под пленкой, начинают испаряться при температуре обработки и могут повредить пленочное покрытие профиля. Как правило, это происходит в виде образования пузырьков.
При изгибании профиля практически неизбежно происходит увеличение глянцевости под влиянием высокой температуры на поверхностях, отламинированных стандартными пленками. Это можно откорректировать послойной ручной шлифовкой поверхности с помощью самой тонкой стальной или полировальной шерсти с градусом точности 000. Благодаря соответствующему давлению можно достичь матовости нормальной поверхности.

Крепеж дополнительных профилей к оконным конструкциям из ламинированного профиля
Обычно для создания оконной системы используются дополнительные профили, например направляющие для жалюзи, отливы и т.д.
Крепеж данных профилей осуществляется, в зависимости от конструкции, механически – посредством различных ниппелей или клеевым способом.
Тут необходимо внимательно читать технические рекомендации для использованной пленки, например, в технических рекомендациях для пленки Renolit MBAS-2 можно найти примечание, в котором говорится, что пленка неустойчива ко всем растворителям, кроме разведенного этилового спирта и алифатического бензина. В данном случае термин «неустойчива» означает, что при воздействии растворителей пленка может вспучиваться, растворяться или как минимум повреждаться.
Следовательно, в данном случае использование клея, содержащего растворитель, т.е. клея для ПВХ, является проблематичным. При приклеивании отливов с помощью типового клея для ПВХ растворитель, скорее всего тетрагидрофуран, проникнет в пленку. Так как акриловый слой хуже впитывает и удерживает растворитель, чем основная пленка, то при нагревании солнечными лучами парциальное давление растворителя, проникшего в пленку, будет настолько большим, что сваренные между собой слои пленки будут разрываться по сварному шву, что приведет к образованию пузырей между акриловым и основным слоем пленки. Ситуацию могут спасти благоприятные погодные условия во время монтажа окон, т.е. если солнечное излучение будет умеренным, то растворитель будет испаряться при более низкой температуре, и в этом случае повреждений не будет совсем или они будут незначительными.
Имеется еще один фактор, влияющий на образование пузырьков, а именно атмосферное давление. Например, на высоте 1600 м над уровнем моря точка кипения тетрагидрофурана будет ниже, чем, например, на высоте 200 м над уровнем моря. Между этими двумя высотами разница атмосферного давления равна 16%. Температура кипения тетрагидрофурана на высоте 200 м составляет 65°С, а на высоте 1600 м – 60°С.
Чтобы избежать этих проблем, можно использовать альтернативные клеи, не содержащие растворителя, – жидкие клеи на основе мономерных цианакрилатов. Эта субстанция очень быстро вступает в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе, и затвердевает без выделения компонентов, которые смогли бы проникнуть в пленку и вызвать появление пузырей. В многочисленных опытах не было ни одного случая образования даже крошечных пузырьков.
Этот клей продается как моментальный клей. Потому при выборе необходимо обращать внимание на вязкость. Для более толстых швов следует выбирать клей с более высокой вязкостью.

Дефекты
На ламинированных профилях в силу различных причин могут возникать дефекты, влияющие на внешний вид конечной продукции.
Пожелтение профилей, ламинированных светлой пленкой
Многочисленные исследования и лабораторные опыты, в которых инсценировалось данное явление, показывают, что причина пожелтения пленки – в отвердителе клея.
Это пожелтение наблюдается только у светлых тонов и появляется в тех случаях, когда остатки растворителя завышены. Растворитель переносит отвердитель на пограничную зону между основным ПВХ-слоем и покрывающим акриловым слоем. Это происходит, если слой клея слишком толстый и/или если возникают неблагоприятные условия для высыхания клея. Однако, к счастью, это пожелтение является неустойчивым к ультрафиолету и бледнеет под воздействием солнечного света.
Пожелтения такого вида можно избежать вовсе, если вместо обычного интенсивно окрашенного отвердителя использовать специальный бесцветный, который был разработан изготовителями клеев сразу же после первых сообщений об этом явлении. Например, фирма «Клебхеми» советует использовать при приклеивании светлой пленки отвердитель VP 854/1.

Многочисленные исследования и лабораторные опыты, в которых инсценировалось явление пожелтения пленки, показывают, что причина пожелтения – в отвердителе клея. Это явление наблюдается только у светлых тонов и появляется в тех случаях, когда остатки растворителя завышены

Проблема пузырьков при изгибании оконных профилей, ламинированных пленкой
Как уже говорилось, иногда при изгибании ламинированных профилей на пленке образуются пузырьки. Остановимся на этом подробнее.
В образовании пузырьков виноваты остатки растворителя, которые остаются после изготовления пленки и процесса ламинирования.
При нанесении тиснения пленка впитывает и крепко удерживает небольшое количество растворителя, содержащегося в лаке, даже несмотря на его высыхание. Это количество зависит от интенсивности тиснения, то есть после каждого слоя тиснения абсорбируется больше или меньше растворителя.
После тиснения следует процесс ламинации, необходимый для соединения прозрачной акриловой пленки с тисненной одноцветной ПВХ-пленкой. Сваривание происходит под давлением при нагревании.
При ламинировании профиля на обратную сторону пленки наносится примерно 80–100 г/м2 клея, содержащего растворитель. В зоне сушки при температуре около 40°C существенная часть растворителя испаряется. Остается лишь 10–15 г/м2 растворителя, необходимые для того, чтобы клей сохранил свои клеевые свойства. (Поэтому, кстати, необходимо следить, чтобы сушка не была чрезмерной и не произошло испарение этих необходимых граммов).
В свою очередь и на профиль тоже наносится праймер, также содержащий растворитель, что в результате сказывается на общем количестве растворителя, остающемся после сушки уже ламинированного профиля.
При использовании клея, не содержащего растворителя, остатков от растворителя соответственно не будет. Но в этом случае при ламинации используют другой праймер, содержащий растворитель, кипящий при более высоких температурах, следовательно, остатки растворителя будут тяжелее испаряться и их остаточная часть будет высокая.
Этот растворитель, оставшийся после нанесения тиснения на пленку и после процесса ламинирования профиля, размягчает и вспучивает пленку, образуя тем самым в процессе изгибания пузырьки.
Образование пузырьков будет сильнее, если профили со свеженанесенным покрытием плотно упакованы и хранятся при зимних температурах, поскольку испарения остатков растворителя в данном случае не происходит.
Благодаря «высушиванию» при хорошем проветривании и в достаточно теплых складских условиях количество растворителя медленно, но постоянно будет уменьшаться.
Перед изгибанием следует отобрать профиль для пробы и нагреть его до 130°С, чтобы проверить, образуются ли пузырьки на пленке. Если пузырьки появились, профиль следует сушить дальше.

Отличия в работе и эксплуатации простых и ламинированных профилей
Существуют некоторые отличия в работе с изделиями из ламинированных и белых профилей.
Во-первых, процесс замера. На ламинированные окна необходимо давать больший монтажный зазор, чем на белые при тех же обстоятельствах. Это необходимо ввиду большего линейного расширения цветных профилей по сравнению с белыми. В этой же связи большинство производителей профиля на словах, не подтверждая это письменно, просят отговаривать заказчика от установки цветных окон на южной стороне.
Во-вторых, процесс изготовления. Изготовление конструкций из ламинированного профиля требует обязательного армирования всех элементов. Толщина армирующего профиля должна быть не менее 1,5 мм. Крепление армирования к профилю производится саморезами с интервалом не более 300 мм и отступом от края не более 80 мм.
В-третьих, необходимы специальные отверстия для вентиляции наружных камер профиля во избежание перегрева при воздействии солнечных лучей.
В-четвертых, при монтаже расстояние между крепежными элементами не должно превышать 600 мм, в отличие от белых (700 мм). Сам процесс эксплуатации цветных и белых окон не отличается.
Говоря о качестве, можно сказать, что основными факторами, влияющими на качество и долговечность ламинации, являются те же основополагающие факторы, что и при любом другом производстве:
- оборудование;
- культура производства;
- квалификация работников;
- использование качественных материалов, в данном случае клея и пленки.

Перспективы
Если постараться спрогнозировать будущее ламинации ПВХ-профиля, то можно сказать, что, безусловно, технологии и дизайн будут постоянно совершенствоваться и дальше, так как индивидуальный подход к заказчику и способность максимально удовлетворить его желание – это то, к чему стремится любая компания оконной отрасли. Среди основных направлений развития ламинационной пленки можно выделить несколько пунктов:
разработка и популяризация пленки с 3D-эффектом;создание более глубоких древесных оттенков;
повышение качества самой пленки, ее характеристик и свойств.
В качестве примера развития технологий можно привести пленку MBAS компании Renolit AG для ламинирования оконного профиля, которая поставляется с применением технологии SST (SOLAR SHIELD TECHNOLOGY). Данная технология была разработана после обращений клиентов касательно сокращения теплового поглощения у темных цветов. Намеченной целью было сокращение теплового поглощения при абсолютной тождественности цвета к прежним артикулам и неизменном качестве пленки, чтобы гарантировать безупречный переход на декоры с новой технологией. Благодаря новой технологии SST было достигнуто снижение температуры на поверхности пленки, нанесенной на белый оконной профиль, в диапазоне от 3 до 11 градусов Цельсия в зависимости от цвета пленки.

Среди основных направлений развития ламинационной пленки:
- разработка и популяризация пленки с 3D-эффектом;
- создание более глубоких древесных оттенков;
- повышение качества самой пленки, ее характеристик и свойств

Еще одним показателем развития технологий является то, что все высокотехнологичные пленки с недавнего времени выпускаются покрытыми с тыльной стороны праймером, что позволяет использовать их в совокупности с обычными клеевыми системами, без дополнительной модернизации оборудования.

Статья подготовлена по материалам технической документации компании «Витраж» и компании «Ренолит»
Благодарим за помощь Урманову Марию, маркетолога компании «Витраж»
Фотоматериалы предоставлены компаниями «Витраж» и «Ренолит»

Автор/источник: Журнал Окна. Двери. Фасады.
Все статьи Журнал Окна. Двери. Фасады. >>>

19:12 18-02-2010

Распечатать
Марка «Разные марки» в Каталоге материалов >>>
Поставщики марки «Разные марки» в Каталоге Фирм >>>
id = 83

   
Реклама
Наши издания
Наши партнеры
 
 
Выставки

 

 
Интегрированный каталог оконного и фасадного рынка России ODF.RU (Окна Двери Фасады)

© Издательство БАУПРЕСС. Разработка и дизайн - © PIV . При копировании информации ссылка на www.odf.ru обязательна.
Телефон редакции: +7 495 374-8905

ODF.RU - это ежедневно актуализируемый каталог более 500 марок, более 5000 материалов, более 9 Гигабайт информации для производителей окон и фасадов

Подпишитесь на рассылку:
Еженедельный обзор оконного рынка

Ваш E-mail
Ваше имя

[ П р и м е р ]