Как соблюсти баланс интересов

В стерлитамакском ОАО «Каустик» убеждены в том, что современное общество нуждается в эффективной деятельности химического предприятия, но только при условии соблюдения баланса интересов экономики и экологии. Известный во всем мире полимер – поливинихлорид (ПВХ) получается на основе винилхлорида-мономера, а его технология,  с точки зрения экологии, далека от совершенства. Но химикам Стерлитамака удалось «укротить» эту проблему ценой собственных ноу-хау и солидных инвестиций в экологическую составляющую производства, ведь на заводе в разные годы работали и продолжают трудиться от десяти до двенадцати кандидатов и докторов наук, каждый из которых имеет по 20–30 патентов на изобретение, связанных с технологиями предприятия. В настоящее время  коллектив завода решает задачи качественного прорыва в системе контроля качества продукции и расширения ассортимента при ее переработке, особенно изделий на основе ПВХ, с применением самых совершенных и высокоэффективных приборов анализа

Инновации в области качества ПВХ и изделий на его основе

На основе последних достижений науки и собственных инноваций в 2009 г. реализована стратегия увеличения мощностей по выпуску ВХ-ПВХ до 200 тыс. т в год с инвестициями 2,6 млрд руб., закончено техническое переоснащение БОС, где начиная с 2005 г. введены в эксплуатацию биосорберы, проведена реконструкция аэротенков; с 2008 г. работает новое реагентное хозяйство, а с 2009 г. – установка механического обезвоживания осадков, что в комплексе позволило радикально решить вопросы утилизации отходов. Инвестиции по данному объекту с 2005 по 2009 г. составили 498 млн руб.
Дальнейшее развитие завода связано с наращиванием мощностей производства полимера  до 400 тыс. т в год и разработкой новых марок собственно ПВХ, а также продукции на его основе и значительным повышением ее качества. В предыдущем номере журнала мы рассказали читателям о древесно-полимерном композите (ДПК), новом продукте, созданном инженерами предприятия на основе поливинилхлорида, о его достоинствах, главными из которых названы высокая степень экологичности и перерабатываемости в строительные конструкции.
Крупномасштабным инвестиционным проектом, реализуемым в данный момент на предприятии, является проект дальнейшей реконструкции комплекса винилхлорида-поливинилхлорида (ВХ-ПВХ) с увеличением производственных мощностей по ВХ и ПВХ до 400 тыс. т в год. Причиной тому послужили собственные исследования и прогнозы экспертов по развитию рынка потребления ПВХ, вызванного в первую очередь высокой емкостью строительного рынка  и принятием ряда государственных программ. В 2006 г. на действующих мощностях объем производства поливинил-хлорида уже достиг 163,12 тыс. т, а винилхлорида – 167,440 тыс. т в год, что почти на 30% превысило проектные мощности. Руководство компании посчитало, что в данной ситуации, помимо наращивания мощностей, в данной сфере производства будет разумно  сделать ставку  на расширение марочного ассортимента выпускаемой продукции, а именно ПВХ и кабельных пластикатов, поработать над улучшением упаковки и качества. В настоящее время освоен стабильный выпуск семи марок смолы ПВХ и пяти марок пластикатов.

В нынешних условиях постоянного риска повышения цен на сырье и энергоносители инновационный подход в решении производственных проблем остается единственной мерой на пути создания финансово устойчивого и эффективного производства

Пожнешь то, что посеешь

Предприятие располагает серьезной научной базой и высококвалифицированными специалистами, что позволяет решать проблемы производства на высоком профессиональном уровне. Известно, что ПВХ является одним из самых распространенных полимеров с широким спектром применения. Дешевизна, высокие диэлектрические свойства, химическая стойкость, широкие возможности для модификации делают поливинилхлорид практически незаменимым в самых различных областях. Однако недостатком ПВХ является его низкая термостабильность как в условиях переработки при термомеханических воздействиях, так и в готовом материале под влиянием воздействия природных факторов. В ОАО «Каустик» решили эту задачу и впервые в России разработали технологию, при которой получаемый ПВХ суспензионный обладает, кроме повышенной термостабильности, цветостабильностью, равномерным гранулометрическим составом, минимальным количеством дефектов типа «рыбий глаз» и улучшенной перерабатываемостью. Следовательно, при переработке ПВХ с такими показателями в пластифицированные и жесткие материалы расход стабилизатора значительно сокращается.
В лабораторию технологии и переработки ПВХ в 2009 г. приобретено специализированное импортное оборудование: пластограф Brabender, одно- и двухшнековые экструдеры, смеситель, вальцы, прессы для подготовки образцов, разрывная машина, прибор для определения температуры размягчения по Вика HTD-3VICAT, сканирующий электронный микроскоп, тензиометр, дифференциальный сканирующий калориметр DSC Q200, лазерный анализатор размера частиц, прибор для определения светостойкости пластикатов, произведенные в Германии, Италии, США, Франции. Имея полный набор современного оборудования, специалисты предприятия оперативно оценивают качество ПВХ, что позволяет влиять на корректировку состава композиции на его основе, и в итоге – минимизировать вероятность выпуска некачественной продукции.

Предприятие располагает серьезной научной базой и высококвалифицированными специалистами, что позволяет решать проблемы производства на высоком профессиональном уровне

Получение ударопрочного  ПВХ,  применяемого для производства труб различного назначения – водопроводных, отопительных и канализационных систем, – также является предметом исследования специалистов ОАО «Каустик». Изрядно изношенное коммунальное хозяйство России потребует в ближайшее время замены значительных объемов трубопроводов, и, следовательно, возрастет спрос на ПВХ для изготовления труб. Уже сегодня коллективом освоен выпуск смолы ПВХ марки С-6669ПЖ, той самой, которая нужна ее переработчикам в производстве жестких профилей, напорных труб и других изделий, широко используемых в строительной индустрии.

Дата и причины создания

Официальный ввод в эксплуатацию 8 августа 1964 г.; завод построен по решению Совета министров СССР по причине острой потребности страны в каустике и на основании  наличия в 13 км от города крупных залежей поваренной соли – сырья для процесса электролиза с получением натра едкого и хлора.

Позиции на рынке сегодня

Среди производителей аналогичной продукции выпускает треть поливинилхлорида, четверть кабельных пластикатов, пятую часть соды каустической, является единственным производителем терефталоилхлорида, анодов с рудоний-иридиевым покрытием, хлористого алюминия, флокулянта полиэлектролита катионного; ежегодные объемы производства составляют в среднем 10,5 млрд руб. из них 1,4 млрд – экспорт; качество продукции подтверждено сертификатами соответствия в системе сертификации ГОСТ, СовАсК и ТЭКСЕРТ, а система менеджмента качества соответствует ГОСТ Р ИСО и ISO 9001:2000.

Решая задачу ресурсосбережения, на предприятии успешно реализован ряд программ по рациональному использованию природных ресурсов и их вторичному применению.
Становится очевидным тот факт, что в нынешних условиях постоянного риска повышения цен на сырье и энергоносители инновационный подход в решении производственных проблем остается единственной мерой на пути создания финансово устойчивого и эффективного производства. А пока, как показал недавний химический саммит, у правительства нет четкой, подкрепленной инвестициями стратегии развития отечественного химпрома, предприятия самостоятельно заботятся о своей состоятельности.

Людмила Хабибуллина

ОАО «Каустик»
453110 Россия, Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Техническая, 32
Тел.: (3473) 21-62-18
Факс: 29-07-22
e-mail: info@kaus.ru pressa@kaus.ru
www.kaus.ru