Будущее – за новыми технологиями

Ученые Стерлитамакского ОАО «Каустик» совместно с технологами цехов завода принимают активное участие в реконструкции действующих производств, оказывают помощь в совершенствовании технологических процессов, неустанно заботятся об улучшении качества выпускаемой продукции, разрабатывают ее новые рецептуры, стремясь добиться оптимальных характеристик, и создают уникальные продукты. Одно из последних изобретений химиков предприятия – не имеющий аналогов древесно-полимерный композит (ДПК), который называют по-разному – «материал будущего», «жидкое дерево» и даже «гибкий пластик». В его  состав входит поливинилхлорид (ПВХ) – один из главных продуктов, выпускаемых ОАО «Каустик». Его высокое качество, как и качество других выпускаемых продуктов, достигается кропотливой работой всего коллектива предприятия

Лидирующие позиции по разработке и производству ДПК в России по праву принадлежат ОАО «Каустик». Всего несколько предприятий нашей страны на сегодняшний день занимается изготовлением изделий с использованием ДПК, но полученного на основе полипропилена и полиэтилена. Поскольку в России ДПК на основе ПВХ вообще не производится, специалисты ОАО «Каустик» решили восполнить этот пробел, тем более что существует множество бесспорных аргументов в пользу изделий, созданных по таким рецептурам ДПК: красивый внешний вид, имитирующий поверхность натуральной древесины, достаточную прочность, стойкость к атмосферным осадкам, водонепроницаемость, легкость обработки, простоту монтажа, экологичность и звуконепроницаемость. Изделия имеют длительный срок эксплуатации, их нет необходимости красить, они не горят открытым пламенем, а лишь тлеют.
Продукция предприятия имеет разнообразный ассортимент рецептур, и, что актуально, специалисты завода могут модифицировать и изменять их, опираясь на пожелания потребителей, в пользу которых они же разработали принципиально новые виды добавок для приготовления рецептур на основе ПВХ суспензионного, в том числе для получения ДПК.

ПВХ высшей пробы

Стерлитамакское ОАО «Каустик» производит достаточно широкий марочный ассортимент суспензионного поливинилхлорида. В результате исследований, проведенных в начале 2009 года, получена уникальная по своим возможностям модифицирующая добавка, использующаяся в процессе получения суспензионного ПВХ разных марок. На основе этого вида ПВХ разработан большой ассортимент рецептур для приготовления целенаправленных по свойствам композиций, способных обеспечить их перерабатываемость в разных условиях и соотношениях.
Многие марки данного полимера, такие, как 6669 ПЖ, 6359 М, 7059 М, 5869 ПЖ и др., производятся ОАО «Каустик» и широко используются для переработки в жесткие и пластифицированные ПВХ-изделия, в том числе при получении оконных профилей, сайдинга, пленок, кабельных пластикатов широкого спектра применения, отвечающих современным требованиям потребителей России и СНГ. Подходят они и для получения ДПК.
В рамках крупномасштабного проекта реконструкции комплекса ВХ – ПВХ стоимостью 2,6 млрд рублей на предприятии впервые в России внедрена современная технология непрерывной дозировки инициатора при производстве суспензионного ПВХ. Эта полностью автоматизированная система дозировки пероксидных эмульсий – совершенно новый подход к контролю за скоростью реакции, сокращению времени полимеризации винилхлорида с десяти часов до семи и повышению безопасности процесса. Система обеспечивает равномерное тепловыделение в течение всей полимеризации, позволяет заметно снизить аутоускорение полимеризации в области глубоких конверсий и устранить негативное влияние нежелательных процессов на свойства полимера. Для обеспечения оперативного анализа качества ПВХ в соответствии с международными стандартами в 2009 году за рубежом было приобретено соответствующее оборудование, что позволило в конечном итоге исключить вероятность выпуска некачественной продукции.

Лидирующие позиции по разработке и производству ДПК в России по праву принадлежат ОАО «Каустик». Всего несколько предприятий нашей страны на сегодняшний день занимается изготовлением изделий с использованием ДПК, но полученного на основе полипропилена и полиэтилена. Поскольку в России ДПК на основе ПВХ вообще не производится, специалисты ОАО «Каустик» решили восполнить этот пробел, тем более что существует множество бесспорных аргументов в пользу изделий, созданных по таким рецептурам ДПК

Гармония науки и производства

Развитие заводской науки в ОАО «Каустик» не прекращалось даже в трудные годы перехода к основам рыночной экономики. Сегодня, когда государством взят курс на инновационные процессы, исследователи предприятия работают с особой активностью. На заводе трудятся одиннадцать ученых, которые имеют признание и вес в научных кругах России и за рубежом. Инженерно-производственный центр (ИПЦ) ОАО «Каустик» состоит из трех исследовательских лабораторий, которые курируют производства неорганических продуктов, органических веществ, а также производства ПВХ и изделий из него; методо-аналитической лаборатории и опытно-промышленного участка, где новые разработки проходят лабораторные и промышленные испытания.
Райля Нафикова, заведующая лабораторией технологии и разработки ПВХ, доктор технических наук: «Наше структурное подразделение максимально помогает производствам идти в ногу с техническим прогрессом, укрепляя позиции предприятия на международном рынке химической отрасли. Для этого созданы все условия, имеются достаточная материальная база и высококвалифицированные специалисты. В частности, в лаборатории, которую я возглавляю, разрабатываются новые рецептуры ПВХ и ПВХ-материалов, проводится поиск и подбор эффективных добавок для производства ПВХ и ПВХ-пластикатов. Мы выбираем из предлагаемых на рынке добавок лучшее, поскольку имеем возможность испытать их в промышленных ПВХ-рецептурах и оценить качество».
В 2009 году на оснащение лаборатории ПВХ, а именно на поставку необходимого оборудования для проведения исследований и разработок новых рецептур различных марок ПВХ, кабельных пластикатов и ДПК, выделено 1,5 млн евро. Приобретено специализированное импортное оборудование: пластограф Brabender, одно- и двухшнековые экструдеры, смеситель, вальцы, прессы для подготовки образцов, разрывная машина, прибор для определения температуры размягчения по Вика HTD-3VICAT, сканирующий электронный микроскоп, тензиометр, дифференциальный сканирующий калориметр DSC Q200, лазерный анализатор размера частиц, прибор для определения светостойкости пластикатов, произведенные в Германии, Италии, США, Франции. В настоящее время отечественного оборудования подобного уровня не существует. Имея отличную степень оснащенности, специалисты могут оперативно оценивать качество ПВХ, оптимизировать рецептуры композиции на его основе, что в конечном итоге исключает вероятность выпуска некачественной продукции. В настоящее время новое оборудование освоено и аккредитовано. Следует отметить, что достигнутые качественные показатели суспензионного ПВХ (улучшение цвето- и термостабильности, гранулометрического состава, перерабатываемости, увеличение пористости частиц), полученного с использованием современной технологии непрерывной дозировки инициатора, заявлены именно после тестирования полимера с использованием нового оборудования.
Только последовательная слаженная работа ученых и технологов по внедрению инновационных процессов в производство дает возможность выдержать жесткую конкуренцию и упрочить свои позиции на отечественном мировом рынке. Гармоничное развитие производства и науки, коллегиальная деятельность специалистов позволяют поддерживать конкурентоспособность продукции ОАО «Каустик», открывая новые перспективы развития в ближайшем будущем.

Отдел информации
и связей с общественностью
ОАО «Каустик»

ОАО «Каустик»
453110 Россия, Башкортостан, г. Стерлитамак ул. Техническая, 32
Тел.: (3473) 21-62-18
Факс: 29-07-22
e-mail: info@kaus.ru
pressa@kaus.ru
www.kaus.ru